滌綸定型工藝
滌綸定型工藝的確定
滌綸是一種熱塑性纖維，在染色等一系列加工過程中，由于受多次機械作用和多次拉伸，使織物原來的門幅和線圈幾何形狀有所變化，因而產(chǎn)生變形和收縮，甚至橫直絲縷歪斜，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
熱定形目的主要是使滌綸針織物在有張力狀態(tài)下加熱，織物在規(guī)定溫度下焙烘，使纖維分子間的次價鍵和分子鏈段的熱運動加劇，從而可使分子重新組合、排列，內(nèi)應(yīng)力相對穩(wěn)定。
因此可提高織物的尺寸穩(wěn)定性，增強抗皺性能，同時對織物表面光潔度、強力、抗起毛起球等性能也有一定的改善。
控制兩個重要點
滌綸針織物在熱定形過程中關(guān)鍵是控制定形溫度和定形時間。
如果熱定形溫度過低，時間過短均能造成織物表面不平整、不挺括、門幅收縮等疵病，失去定形作用；如定形溫度過高或時間過長，會造成織物發(fā)硬變脆，強力下降，彈性降低并能使某些分散染料升華而產(chǎn)生色差，嚴重的甚至能使纖維熔融。
滌綸定型時間計算公式
實踐證明滌綸針織物的合適定形溫度為180-210℃，定形時間20-90s，冷卻溫度為50℃左右。
可按下式計算(按不同定形機構(gòu)造計算)：定形時間(s)＝定形長度（m）/織物線速度（m/min）×60各類滌綸針織物在Z921型針板拉幅定形機上，當(dāng)定形溫度為185-190℃時，其線速度為：滌綸經(jīng)編蚊帳布10-15m／min，滌綸經(jīng)編襯衫布12-18m／min，滌綸經(jīng)、緯、編外衣布12-20m／min，滌綸色織提花布7-lOm／min。
在定形時也不可忽視對織物的“張力”和“超喂”應(yīng)相互配合恰當(dāng)。
如果拉幅的幅寬超過織物所具有的門幅，將造成縮水率增大，強力下降等現(xiàn)象；如果超喂過大或張力大小不等則容易造成緯向波浪形(俗稱“木耳邊”)，反之則會在經(jīng)向產(chǎn)生條紋。總之，在操作過程中要嚴格控制幅寬、張力、超喂等工藝條件。
定型知識擴充
預(yù)定形主要目的消除前處理過程中產(chǎn)生的折皺及松弛退捻處理中形成的一些月牙邊，穩(wěn)定后續(xù)加工中的伸縮變化，改善滌綸大分子非結(jié)晶區(qū)分子結(jié)構(gòu)排列的均勻度，減少結(jié)晶缺陷，增加結(jié)晶度，使后續(xù)的堿減量均勻性得以提高。
松弛收縮的織物經(jīng)干熱預(yù)定形后，印染織物的風(fēng)格受到影響。因為要消除折皺、提高分子結(jié)構(gòu)排列的均勻度，必定對織物施加張力，而強力的增加，會使縐效應(yīng)降低，活絡(luò)度降低，柔軟度、回彈性、豐滿度等一系列性能惡化。
注意點定形時可通過超喂收縮來彌補增加張力所引起的織物風(fēng)格變化． 張力作用會降低縐效應(yīng)，但能改善減量的均勻性和尺寸的穩(wěn)定性。為此，松弛后應(yīng)盡量避免加工中張力過大，所以定形前一般不烘燥。若烘燥也應(yīng)采用松式烘燥設(shè)備。
為盡量避免縐效應(yīng)消失而影響織物風(fēng)格，一般定形幅寬較成品小4～5cm，或較前處理幅寬寬2～3crn，前車導(dǎo)輥張力全部放松，加適當(dāng)?shù)某梗ㄈ缭黾?0%～20%），以保持經(jīng)線的屈曲，改善織物風(fēng)格；冷卻系統(tǒng)保證正常運轉(zhuǎn)．以防壓皺、融熔和硬化。
溫度控制預(yù)定形溫度一般控制在：180—190:C。定形溫度低，對織物手感有利，但濕熱折皺增加。減量速率和得色率隨定形溫度的改變而有不同的變化，在170～180℃以下，減量速率和得色率隨溫度升高而降低；在190～230℃，減量速率和得色率隨溫度升高而增加。所以預(yù)定形溫度需根據(jù)減量速率和織物風(fēng)格要求結(jié)合得色率進行選擇。
時間控制定形時間根據(jù)纖維加熱時間、熱滲透時間、纖維大分子調(diào)整時間和織物冷卻時間確定。一般定形溫度高，定形時間短。定形時間還與定形機風(fēng)最大小和烘箱長短有關(guān)。從產(chǎn)品質(zhì)量角度考慮，以低溫長時間為宜，但必須兼顧設(shè)備及生產(chǎn)效率。
若選用上述預(yù)定形溫度，則預(yù)定形時間一般為20—30s。如果織物厚度和含濕率增加，則時間需延長，一股通過調(diào)審定形機車速來實現(xiàn)。
如定形機長度增加，則珂提高車速；定形的張力只要能達到織物平整度．保證外觀要求即可，以免影響織物豐滿度、懸垂感，經(jīng)向適當(dāng)超喂，保證經(jīng)線屈曲。
