除油劑在工業(yè)上有哪些應用
隨著紡紗、織布工業(yè)化革命和科學技術的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對紡織油劑的需求迅速增加，同時對其性能的要求也越來越高。紡織油劑是由一種或多種表面活性劑復配而成的，因而，對紡織油劑進行綜合分析，從中獲得有價值的信息，對油劑性質、性能和使用注意事項進行總結，為解決相關生產(chǎn)問題找到正確的處理方法并預控問題發(fā)生。
除油劑是以水為基質的有機與無機化學品組成的復雜混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工業(yè)除油劑。在金屬加工、食品、紡織、交通、船舶、建筑、電器、醫(yī)藥、化工等工業(yè)領域都有廣泛的用途，雖然清洗的表面基質不盡相同，但清洗目的是一致的，都是恢復基質表面的潔凈度及保持基質表面的完整性。
除油劑的組成
除油劑的組成根據(jù)油脂的種類和性質，除油劑包含兩種主體成分，堿類助洗劑和表面活性劑。
1、堿類助洗
堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑，價格便宜，廢水較難處理，有時因為堿性偏強導致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果;
硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性，又能提供一定的乳化力，廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道，直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈，殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應生成附著牢固的硅膠，從而影響后工序的清潔度和清洗難 三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔憂。
2、表面活性劑
表面活性劑是除油劑的核心成分，早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主，如脂肪醇聚氧乙烯 AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯 TX、NP)系列等，烷基酚聚氧乙烯醚(XP、NP)系列因對環(huán)境不友好在染整行業(yè)而被禁用。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中，導致工作液除油能力逐漸下降，需要頻繁更換工作液。
但是隨著表面活性劑成本的上升，越來越要求降低表面活性劑的使用量，提高除油的速率，這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能，將脫落的油脂從織物或金屬表面剝離，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。
另一方面，適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品，非離子產(chǎn)品普遍價位較高，為了降低除油劑成本，陰離子的產(chǎn)品也會出現(xiàn)在除油劑的配方中，特別是同時具有非離子性質的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸 FMES)，具有優(yōu)異的“分散卷離”特點，有助于油脂的非乳化式剝離去除。
除油劑效果的評價
除油劑產(chǎn)生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，染整生產(chǎn)過程中，泡沫多會導致布匹在運行中發(fā)生堵布現(xiàn)象，產(chǎn)生染色色污和油污，需要對泡沫多少綜合平衡考慮。現(xiàn)代工業(yè)與民用洗滌中低泡清洗劑的使用量越來越大。清洗劑達到低泡沫的要求 種方法：一是在清洗劑中添加消泡 二是采用低泡表面活性劑，如聚醚型表面活性劑。然而，含有消泡劑的清洗劑，其消泡能力往往隨時間的延長而降低，且加入消泡劑后不良副作用很大易產(chǎn)生料點。通過大量實驗，發(fā)現(xiàn)皂基、烷基苯磺酸鹽和平平加按適當比例進行復配可制得低泡、破泡快、洗滌效果好的除油劑。電鍍工業(yè)中，基體金屬在電鍍前應進行表面除油，所使用的除油劑若產(chǎn)生過多的泡沫，會影響生產(chǎn)過程的進行。
除油劑在不同織物上的對應應用
油劑產(chǎn)生的原因各不相同，在染整生產(chǎn)上，需要針對不同織物上的不同油劑加以去除，以免因油污或油污反沾造成染花和黃斑現(xiàn)象。
